Процес производње
-
Склоп позадинског осветљења
-
САСТАВНА СКУПШТИНА ФИЛМА
-
Скупштина ЛЦД плоче
-
Додирните Скупштина прекривања
-
Скупштина матичне плоче
-
Скупштина напајања
-
Тест за старење
-
Магацин за складиштење
-
Соба за пакете
Скупштина позадинског осветљења је кључна за осветљеност екрана интерактивних производа за приказ. Овај процес укључује прецизну скупштину компоненти као што су ЛЕД светлосне траке, светлоши водичи и рефлектори како би се осигурало да се светлост равномерно дистрибуира и светлина се може подесити. Поред тога, прелиминарни електрични прикључци и функционални тестови се изводе да би се потврдило ефикасност система позадинског осветљења.
Светлосни филм укључује дифузијски филм и филм за побољшање светлине, који оптимизује дистрибуцију светлости и побољшава перформансе приказа. Током Скупштине наше особље ће поставити светлосни филм на одговарајућу позицију екрана, а затим је фино прилагођавања постићи најбољи визуелни ефекат. Након инсталације, наше особље ће пажљиво проверити да ли је површина светлосног филма равна, да ли постоје огреботине и мехурићи, и да ли се потпуно уклапа у екран. Они ће такође поштовати појаву светлосног филма из различитих углова како би се осигурало да нема оштећења који утичу на ефекат екрана.
ЛЦД плоча је језгро приказа слике. Током процеса Скупштине, наше особље мора прецизно интегрирати компоненте као што су ЛЦД стаклене подлоге, поларизери и кругове погона да би се формирао потпуно функционални ЛЦД модул за приказ.
Током Скупштине, сајт Скупштине мора се држати суво и добро прозрачено, са одговарајућом температуром и влагом да би се избегло екстремно окружење које утичу на квалитет Скупштине и перформансе ЛЦД панела. Истовремено, превенција прашине треба да се уради добро, а опрема попут прочишћавања ваздуха може се користити за смањење честица прашине у ваздуху.
Поклопац додира игра виталну улогу у додирној функцији. Процес је углавном ламинирајући провидан проводљив филм (као што је ИТО) на површину ЛЦД-а и користи специјализоване технологије, као што је ОЦА оптичко лепљење лепила како би се осигурала његова равност и осетљивост на додир и додирнути осетљивост. Током ламинирања, уједначеност дебљине и ламинирање ОЦА мора се строго контролисати како би се осигурала равност додирног поклопца. Истовремено, након ламинирања, строга тестирање и калибрација перформанси додира морају се извршити да побољшају осетљивост и тачност додира прилагођавањем параметара додира и алгоритма.
Матична плоча служи као контролни центар интерактивне табле, интегришући различите електронске компоненте и интерфејсе. Овај процес укључује инсталирање компоненти попут ЦПУ-а, меморије, складишта и интерфејс кругове на матичној плочи и спровођење лемљења и уклањања погрешака како би се правилно осигурала функција матичне плоче и не неприметно делује са другим компонентама.
Плоча за напајање осигурава стабилну напајање на интерактивној табли. Овај процес укључује састављање компоненти попут трансформатора, исправљача и филтера на плочи за напајање и спровођење електричних прикључака и тестирања како би се осигурао стабилан и сигуран излаз снаге.
Старење тестом је од суштинског значаја за верификацију поузданости и трајности производа. У овом процесу, интерактивне компоненте у табли постављају се у одређено испитно окружење током дужег периода континуираног рада. Током операције, наше особље ће континуирано надгледати показатеље перформанси интерактивне табле, као што је температура, напон, струју, јачину сигнала, итд. У исто време ће се приметити интерактивна табла за кварове, као што је смрзавање, поновно покретање, изобличење екрана итд.
Производи који су положили тест старења привремено ће се чувати у складишту. Менаџери складишта морају класификовати, налепшати и складиштити производе у складу са прописаним поступцима како би се осигурала сигурност и сљедивост производа. У исто време, менаџери морају да спроведу редован попис и инспекције да спрече оштећење или губитак производа.
Површина паковања је последњи корак пре испоруке производа. Овде ће радници спаковати интерактивну таблу у складу са захтевима налога купца. Коришћени материјали за паковање је углавном шок - доказ за пјену, кутије и касете да заштите производ током транспорта. Када је посао амбалаже завршен, производ ће бити означен и снимљен, а затим ће бити спреман да буде испоручен на одређену локацију купца.

